Al. Laminado y tapado

El cliente brasileño necesitaba la producción de tubos con boquillas farmacéuticas y buscaba adoptar una solución de producción automatizada para reducir los costos laborales y mejorar la seguridad operativa.

El cliente brasileño es un fabricante de tubos totalmente automatizado que necesitaba una solución de etiquetado y tapado con las siguientes características: alimentación automática de tubos, detección de torque y rechazo de tubos defectuosos.

El cliente mexicano mantiene altos estándares de calidad para el envasado en tubos. Para mejorar la eficiencia de la producción y reducir la laboriosa inspección manual, buscaron optimizar la etapa final del envasado: el proceso de laminado y tapado, que suele requerir el mayor tiempo de inspección.

Para aumentar la producción y reducir los costos laborales, un cliente brasileño necesitaba una máquina de impresión equipada con un sistema automático de alimentación de tubos, y al mismo tiempo buscaba minimizar el espacio que ocupaba la máquina.

Un fabricante líder de tubos en India seleccionó la máquina de estampado en caliente totalmente automática de Bonmart, equipada con nueve servomotores Yaskawa para un control preciso del movimiento. Esta configuración minimiza la desviación del registro, ofreciendo resultados de estampado consistentemente precisos y de alta calidad.

Bonmart diseñó con éxito una máquina de impresión de 8 colores personalizada para un cliente indio, que imprimía en tubos de PP para vitaminas. El proyecto superó desafíos como la tolerancia del espesor de pared y las variaciones de conicidad de los envases de PP, garantizando una adhesión uniforme de la tinta y el barniz de grado alimenticio a la superficie del PP, lo que permitió que el producto del cliente entrara en el mercado europeo de alta gama.

El cliente en India inicialmente no contaba con experiencia previa en la fabricación de tubos. Bonmart le brindó un soporte integral llave en mano, ayudándole a entrar con éxito en la industria de los tubos flexibles desde una perspectiva empresarial completamente diferente.

La fábrica del cliente se encuentra a las afueras de Moscú. Desde 2015, Bonmart le ha brindado apoyo en la planificación de la línea de producción y asistencia técnica. A partir de 2016, el cliente adquirió gradualmente un conjunto completo de equipos de Bonmart, que incluía una extrusora, una impresora, una máquina de cabezal horizontal y una tapadora de alta velocidad.

Para satisfacer la creciente demanda del mercado de tubos ovalados, un cliente en Turquía tomó la iniciativa y estableció una línea de producción dedicada, obteniendo una ventaja competitiva, aumentando las ventas y expandiendo su participación en el mercado.

Un cliente en Tanzania necesitaba una solución de producción adecuada para tubos laminados, como los utilizados para el envasado de pasta de dientes. Bonmart recomendó una máquina de encabezamiento horizontal integrada con un sistema automatizado en línea, que se conectaba previamente a la máquina formadora de tubos laminados y posteriormente a la máquina taponadora interna del cliente.

Un cliente en Indonesia necesitaba una solución de producción fiable y continua para la fabricación de tubos flexibles desechables utilizados en hoteles. Tras una evaluación exhaustiva, Bonmart recomendó la máquina de recalcado RDH-60-02, que resultó ser la solución perfecta para sus necesidades de producción.

Los tubos blandos tienen forma cilíndrica, y el control preciso de la presión entre la mantilla de impresión y el mandril es esencial para garantizar resultados de impresión de alta calidad. Bonmart valora mucho la opinión del operador y perfecciona continuamente sus equipos basándose en la experiencia real del usuario. Este enfoque centrado en el cliente es una de las razones clave de los altos índices de satisfacción constantes de los clientes de Bonmart.

Bonmart Industrial Co., Ltd. desarrolló con éxito una máquina de extrusión de alta velocidad, modelo EDC-16-05, personalizada para satisfacer los requisitos específicos de un cliente japonés. Dado que la extrusión es el primer paso en el proceso de producción de tubos de PE, el control preciso de la tolerancia dimensional es crucial para garantizar una integración fluida con los procesos posteriores.