8-цветные компьютеризированные машины для печати, нанесения покрытий и сушки

Бразильский заказчик нуждался в производстве фармацевтических трубчатых насадок и стремился внедрить автоматизированное производственное решение для снижения затрат на рабочую силу и повышения безопасности эксплуатации.

Клиент из Бразилии — полностью автоматизированный производитель туб, которому требовалось решение для маркировки и укупорки со следующими функциями: автоматическая подача туб, определение крутящего момента и отбраковка дефектных туб.

Мексиканский заказчик предъявляет высокие требования к упаковке туб. Чтобы повысить эффективность производства и сократить время, затрачиваемое на ручной контроль, компания стремилась оптимизировать заключительный этап упаковки — процесс фольгирования и укупорки, который обычно занимает больше всего времени.

Чтобы увеличить производительность и сократить затраты на рабочую силу, бразильскому заказчику потребовалась печатная машина, оснащенная автоматической системой подачи туб, при этом он также стремился минимизировать занимаемую машиной площадь.

Ведущий производитель туб в Индии выбрал полностью автоматический станок горячей штамповки Bonmart, оснащенный девятью серводвигателями Yaskawa для точного управления движением. Такая конфигурация обеспечивает минимальное отклонение приводки, обеспечивая стабильно точные и высококачественные результаты штамповки.

Компания Bonmart успешно разработала для индийского заказчика специализированную 8-цветную печатную машину для печати на тубах для витаминов из полипропилена. Проект позволил решить такие проблемы, как допуски по толщине стенок и разброс конусности полипропиленовых контейнеров, обеспечив стабильное сцепление пищевых чернил и лака с поверхностью полипропилена, что позволило продукции заказчика выйти на европейский рынок товаров премиум-класса.

Изначально у клиента из Индии не было опыта в производстве туб. Компания Bonmart предоставила комплексную поддержку «под ключ», помогая клиенту успешно выйти на рынок мягких туб, имея совершенно другой опыт работы.

Завод заказчика расположен на окраине Москвы. С 2015 года компания Bonmart оказывает ему поддержку в планировании производственной линии и технической поддержке. Начиная с 2016 года, заказчик постепенно приобрел у Bonmart полный комплект оборудования, включая экструзионную машину, печатную машину, горизонтально-высадочную машину и высокоскоростную укупорочную машину.

Чтобы удовлетворить растущий спрос на овальные трубы, заказчик из Турции выступил инициатором создания специализированной производственной линии, получив конкурентное преимущество, увеличив объемы продаж и расширив долю рынка.

Клиенту из Танзании требовалось производственное решение, подходящее для ламинированных туб, например, используемых для упаковки зубной пасты. Компания Bonmart рекомендовала горизонтальный высадочный пресс, интегрированный с автоматизированной поточной системой, подключенный к машине для формовки ламинированных туб и к укупорочной машине заказчика.

Клиенту из Индонезии требовалось надежное и непрерывное производственное решение для производства одноразовых мягких трубок, используемых в отелях. После тщательного анализа компания Bonmart рекомендовала высадочную машину RDH-60-02, которая оказалась идеальным решением для производственных нужд клиента.

Мягкие гильзы имеют цилиндрическую форму, и точный контроль давления между офсетным полотном и оправкой крайне важен для обеспечения высокого качества печати. Bonmart уделяет большое внимание обратной связи с операторами и постоянно совершенствует своё оборудование, основываясь на реальном опыте пользователей. Этот клиентоориентированный подход является ключевой причиной стабильно высокого уровня удовлетворённости клиентов Bonmart.

Компания Bonmart Industrial Co., Ltd. успешно разработала высокоскоростной экструзионный станок модели EDC-16-05, адаптированный под специфические требования японского заказчика. Поскольку экструзия является первым этапом производства полиэтиленовых туб, точный контроль допусков размеров имеет решающее значение для обеспечения полной интеграции с последующими процессами.